大豆蛋白分離設備（專業名稱：臥式螺旋卸（xiè）料沉（chén）降（jiàng）式離心機）

浙江17C.COM（dá）環保 - 臥螺離心機（jī）工作原理

大豆蛋白分（fèn）離設備分離的目的是將混合流體中比重大於液相流體的（de）固（gù）性物從液相流體中分離出來。

當（dāng）混合液體有進料口進入高速旋轉的轉鼓體（tǐ）內腔後，混合液體中比重較大的固性物，在（zài）離心力的作用下，迅速沉降（jiàng）到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固（gù）相出口排出轉鼓（gǔ）體外（wài）；同時比重較小的液相則在（zài）離心（xīn）力的作用下形成內層液環，通過液相溢流口排出轉鼓（gǔ）體（tǐ）外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運（yùn）轉，由於兩者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓（gǔ）壁（bì）上（shàng）固性物不間斷地被螺旋推（tuī）料器推送至出液口（kǒu）排出，整個分離過程連續進行。

浙江17C.COM環（huán）保（bǎo） - 臥螺離心機結構原（yuán）理圖

臥（wò）螺離心機，又稱為臥式螺旋卸料沉降離心機，利用高速旋轉產（chǎn）生的離心加速度將（jiāng）液體中的固體顆粒快速沉降，並沉積在轉鼓內壁。物料通過進料（liào）管（guǎn）被泵入腔體內部後，轉鼓和螺旋輸送機以差速同（tóng）向高速旋轉，使固（gù）體沉澱在轉鼓內壁上，然後通過螺旋（xuán）輸送機排出，澄（chéng）清的（de）液相則從轉鼓另一（yī）端的出液堰口排出，從而實現對物料的連（lián）續進料、分離（lí）和（hé）卸料的過（guò）程，最終（zhōng）達到固液分離的效果。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構特點

1、大長徑比、高（gāo）轉（zhuǎn）速。具有多種角度的轉鼓錐部（bù）結構；

2、輸料螺（luó）旋采用特殊（shū）防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片；

3、有效（xiào）規避雙轉子高速轉動共振區現象：在設計轉速範（fàn）圍內，整機運（yùn）轉時無明顯一階、二階共振區（qū）現象，軸承座部位（wèi）全振動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所（suǒ）造成的設備各（gè）零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選（xuǎn）擇：選用重負載、大傳動比的行星齒輪（lún）或液壓差速器；

5、主機軸承選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產地產品。

6、主軸承潤滑係統：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高（gāo）速入料（liào）裝（zhuāng）置：通（tōng）過調整螺旋（xuán）芯管（guǎn）內部設（shè）計，在不降低原有分離溶液離心加速度的（de）前提下，縮短物料進入離心（xīn）機時的跟（gēn）速時間，減小旋流紊亂，延長物料（liào）在離心機內部（bù）的（de）有效分離時間（jiān），提高分離效率，實現在分（fèn）離所需轉速降低10%~12%的（de）同時處理量（liàng）增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作（zuò）壓力，抑製液體泡沫產生（shēng）。

9、差（chà）轉速及扭矩（jǔ）可隨物料（liào）濃度、流量變化自動調節的微機控製係統；

10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性汙泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離（lí）心機應用領域

浙江17C.COM環保 - 臥螺沉降離心機雙電機雙（shuāng）變頻係（xì）列 - 主要技術參數

注：

1、以上數據是以（yǐ）低濃度城市汙水為物料的參考數據,具體性能根據物料特（tè）性有所變化。

2、表格中所指濃縮機主要用於汙泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如有變更不（bú）再另（lìng）行通知。