藥渣（zhā）固液分離機（專業名稱：臥式螺旋卸料沉（chén）降式離心機）

浙江正（zhèng）達環保 - 臥螺離心機（jī）工作原理（lǐ）

藥渣固（gù）液分（fèn）離機分離的目的是將混合流體中（zhōng）比（bǐ）重大於液相流體（tǐ）的固性物從液相流體中分離出來。

當混合液體有進料口進入高速旋轉的轉（zhuǎn）鼓體內腔後，混合液體中比重較大的（de）固性物，在離心力的（de）作用（yòng）下，迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相（xiàng）則在離心（xīn）力的（de）作（zuò）用（yòng）下形成內層液環，通過（guò）液相溢流口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推（tuī）料器同時高速運轉（zhuǎn），由於兩者之間存（cún）在一定的轉（zhuǎn）速差，使得沉（chén）降在轉鼓壁上（shàng）固性物不間斷地被螺旋（xuán）推料器推送至出液口排出，整個分離（lí）過程連續進行。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機（jī）結構原理圖

臥螺離心機，又稱為臥式螺旋卸料沉降離心機，利（lì）用高速旋轉產生的（de）離心加（jiā）速度將液體中的固體顆粒快速沉降，並沉（chén）積在（zài）轉鼓內壁。物料通過（guò）進料管被泵入腔體（tǐ）內部（bù）後，轉（zhuǎn）鼓和螺旋輸送（sòng）機以（yǐ）差速（sù）同向高速旋轉，使固體沉澱在轉鼓內壁上（shàng），然後通過螺旋輸送機排出，澄清的液相則從轉鼓另一端的出液堰口排出，從而實現對物料的連續（xù）進料、分離和卸料的過程，最終達到固液分（fèn）離的（de）效（xiào）果。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構特點

1、大長徑比、高轉速。具（jù）有多種角度的轉鼓錐部結構；

2、輸料螺（luó）旋采用特殊防磨措施，可（kě）噴焊硬質合金保護層或鑲（xiāng）硬質合金耐磨片；

3、有效規避雙轉子高速（sù）轉動共振區現象：在設計轉（zhuǎn）速範圍內，整機運轉時無明（míng）顯一階、二階共振區現象，軸承座部位全振動烈度控（kòng）製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設備各零部件的額外（wài）疲勞損傷。

4、差速器選（xuǎn）擇：選用重負載、大傳動（dòng）比的行星齒輪（lún）或液壓差（chà）速器；

5、主（zhǔ）機軸承選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際（jì）一線品牌的原產地（dì）產品。

6、主軸承潤滑係統：A、稀油潤滑、 B、脂（zhī）潤滑

7、恒（héng）溫檢驗（yàn）：整機各精加工零部件（jiàn）檢驗均在恒溫條件中進行，確保實（shí）際加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置：通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有（yǒu）分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入（rù）離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機（jī）內部（bù）的有（yǒu）效分離時間，提高分離效率（lǜ），實現在分離所（suǒ）需轉速（sù）降低10%~12%的同時處（chù）理量增加15%~25%。同時可增（zēng）大離心機內（nèi）部工作壓力，抑製液體泡沫產生。

9、差轉（zhuǎn）速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控製係統；

10、帶BD板的（de）臥式螺旋沉（chén）降離心機（jī），可對各種不同比例（lì）的初沉、活性汙泥進行濃縮、脫水以及難（nán）分離的物料的分離。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機應用領域（yù）

浙江17C.COM環保 - 臥螺沉降離心機（jī）雙電機雙變頻係列 - 主要技術（shù）參數

注：

1、以上數據是（shì）以低（dī）濃度城市（shì）汙水為物料（liào）的參考數據,具體性能根據物料特性有所變化。

2、表格中所指濃縮機主要用於汙泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如（rú）有變更（gèng）不再另行通知（zhī）。