銅礦汙泥脫水機（jī）（專業名稱：臥式螺旋卸料沉降式離心機）

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機工作（zuò）原理

銅礦（kuàng）汙泥脫水機分離（lí）的目的是將混合流體中比重大於液相流體的固性物從液相流體中分離出來。

當混合液體有進料口進（jìn）入（rù）高速旋轉的轉鼓體內（nèi）腔（qiāng）後，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器（qì）從固相出口排出轉（zhuǎn）鼓體外；同時比重較小的液相（xiàng）則在離心力的作用下形成內層液環，通過液相溢流（liú）口排出轉（zhuǎn）鼓（gǔ）體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由於兩者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物（wù）不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出（chū），整個分離過程（chéng）連續進行。

浙江正（zhèng）達環保 - 臥螺離心機結構原理圖

臥螺離心機，又稱為臥式螺旋卸料沉降離心機（jī），利用高速旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生（shēng）的離心加速度將液體中（zhōng）的固體顆粒快（kuài）速沉降，並沉積在轉鼓內壁。物料通過進（jìn）料管（guǎn）被泵入（rù）腔體內部後，轉鼓和螺旋（xuán）輸送機以差速同向（xiàng）高速旋轉，使固體沉澱在轉鼓內壁上，然後通過螺旋輸（shū）送（sòng）機排出，澄清的液（yè）相則從轉鼓另一端的出液（yè）堰口排出，從而實現對（duì）物料的連續進料、分離和卸料的過程，最終達到（dào）固液分離的效果。

浙江（jiāng）17C.COM環保 - 臥螺（luó）離（lí）心機結（jié）構特（tè）點

1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結（jié）構；

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護（hù）層或鑲硬（yìng）質合金耐磨片；

3、有效規避雙轉（zhuǎn）子高速轉動共振區現象：在設計轉速範圍內，整機運轉時無明（míng）顯一階、二階（jiē）共振區現（xiàn）象（xiàng），軸承座部位全振動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了（le）高頻振動所造成的設備各（gè）零部件的額（é）外疲勞損傷。

4、差速器（qì）選（xuǎn）擇：選用（yòng）重負載、大傳動（dòng）比的行星齒輪或液（yè）壓差速器；

5、主機軸承選擇（zé）：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產地產品。

6、主軸承潤滑係統（tǒng）：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加工零部件檢驗均在恒溫（wēn）條件中進行，確（què）保實際加工質量達到（dào）設計精度要（yào）求。

8、GSRL高（gāo）速入料裝置：通過（guò）調整螺（luó）旋芯管內部設計，在不（bú）降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有（yǒu）效分離時間（jiān），提高（gāo）分離效率，實現在分離所（suǒ）需轉速降低10%~12%的同時處（chù）理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工（gōng）作壓力（lì），抑製（zhì）液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩（jǔ）可隨物料濃度、流量（liàng）變化（huà）自動調節（jiē）的（de）微機控製係統；

10、帶BD板的臥式（shì）螺旋（xuán）沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活（huó）性汙泥進行濃縮、脫水以及難分離（lí）的物料的分（fèn）離。

浙（zhè）江17C.COM環（huán）保 - 臥螺離心機應用領（lǐng）域

浙江17C.COM環保 - 臥螺沉降離心機（jī）雙電機雙變（biàn）頻係列 - 主要技（jì）術參數

注（zhù）：

1、以上數據是以（yǐ）低濃度城市汙水為物料的參考數據（jù）,具體性能根據物料特性有所（suǒ）變（biàn）化。

2、表格中所指濃縮機主要用於汙泥濃縮（非脫水（shuǐ））。

3、以上數據為參考數（shù）據，如有變（biàn）更（gèng）不再（zài）另行通知。