印染汙（wū）泥脫水機（專（zhuān）業名稱：臥（wò）式螺旋（xuán）卸料（liào）沉降式離（lí）心機）

浙江17C.COM環保 - 臥螺離（lí）心機工作原理

印染汙泥脫水機分離（lí）的目的是將混合（hé）流（liú）體中比重大於液相流體的（de）固性物從液相流體中分離出來。

當混合液體有進料口進入高速（sù）旋轉的轉鼓（gǔ）體內腔後，混合液體中比重較大的固性物，在離心（xīn）力的作用下，迅速沉降到（dào）轉鼓內（nèi）壁，被螺旋推料器從固相出口（kǒu）排出轉鼓體外；同時比重較小的液（yè）相則在離心（xīn）力的作（zuò）用下形成內層液環，通過液相溢流口（kǒu）排出轉（zhuǎn）鼓體外。轉鼓（gǔ）與螺旋推料器同（tóng）時高速運轉，由於兩者之間存在一定的轉（zhuǎn）速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物不間斷（duàn）地被螺旋推料器推送至出液口排（pái）出，整（zhěng）個分離過程連續進（jìn）行。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構原理圖

臥螺（luó）離心機，又稱為臥式螺旋卸（xiè）料沉降（jiàng）離心（xīn）機，利用高速旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的離心加速度將液體中（zhōng）的固體顆粒快速（sù）沉降，並沉積在轉鼓內壁。物料通（tōng）過（guò）進料管被泵入（rù）腔體內部後，轉鼓和螺旋輸送機以差（chà）速同向高速旋轉（zhuǎn），使固體沉澱在轉鼓內壁上，然後（hòu）通過螺旋輸（shū）送機排出，澄清的（de）液相則從轉鼓另一端的出液堰（yàn）口排出，從而實現對物料的連（lián）續進料、分離和卸料的過程，最終達到（dào）固液分離的效果。

浙（zhè）江（jiāng）17C.COM環保 - 臥螺離心機結構特點

1、大長徑比、高轉（zhuǎn）速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；

2、輸料螺旋采用（yòng）特殊（shū）防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片；

3、有效規避（bì）雙轉子高速轉動共振區現象：在設計轉速範（fàn）圍內，整機運轉時無明顯一階、二（èr）階共振區現象，軸（zhóu）承座部位全振動烈度控製在（zài）2mm／s～4 mm／s之間。避免（miǎn）了（le）高（gāo）頻（pín）振動所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選擇：選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；

5、主（zhǔ）機軸承選擇：選用瑞典SKF、日本（běn）NSK等國際一線品牌的原產地產品。

6、主軸承潤滑係統：A、稀油（yóu）潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫（wēn）檢驗：整機（jī）各精加工零部件檢驗（yàn）均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高速（sù）入料裝置：通過調整螺旋（xuán）芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前（qián）提（tí）下，縮短物料進入離心機（jī）時的（de）跟速（sù）時（shí）間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有（yǒu）效分（fèn）離時間，提高（gāo）分離效率（lǜ），實現在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可（kě）增大離心機內部（bù）工（gōng）作壓力，抑製（zhì）液體泡（pào）沫產生（shēng）。

9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控製係統；

10、帶BD板（bǎn）的臥式螺（luó）旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性汙泥（ní）進行濃縮、脫水以及難分離的物料（liào）的分離。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機應用領（lǐng）域

浙江17C.COM環保（bǎo） - 臥螺沉（chén）降離心機（jī）雙（shuāng）電機雙變頻係列 - 主要技術參數    

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙水（shuǐ）為物料的（de）參考數據,具體性能（néng）根據物料特性有所變化。

2、表（biǎo）格中（zhōng）所指濃縮機主要用於汙泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如有變更（gèng）不再另（lìng）行通知。