固（gù）液分離機（專業名稱：臥式螺旋卸料沉降式離（lí）心機（jī））

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機工作原理

固液分離機分離的目的（de）是將混（hún）合流體中比重大於（yú）液相流體的（de）固性物（wù）從液相流體（tǐ）中分離出來（lái）。

當混合液體有進料口進入高速（sù）旋轉的轉鼓體內腔後，混（hún）合（hé）液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相（xiàng）則在離心力的作用下形成內層液（yè）環，通過液相溢流口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高（gāo）速運轉，由於（yú）兩者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓（gǔ）壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出（chū）液口排出，整個分離過程連續進行。

浙江17C.COM環（huán）保 - 臥螺離心機結構原理圖

臥螺離心機，又稱為臥式螺旋卸料沉降離心機，利用高速旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的離心加速度將液體中的固體顆（kē）粒快（kuài）速沉（chén）降，並沉積在（zài）轉鼓內壁。物料（liào）通過進料管被泵入腔體內（nèi）部後，轉鼓和螺旋輸送機以差速同向高速旋轉，使固體沉澱在轉鼓內（nèi）壁上，然後通過螺旋輸送機排出，澄清（qīng）的液相則（zé）從轉鼓另一端的出液堰口排出，從而實現對（duì）物料的連續進料、分離（lí）和卸料的過程，最終達到固液分離的效果（guǒ）。

浙（zhè）江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構特點

1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的（de）轉鼓錐部結構；

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施（shī），可（kě）噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片；

3、有效規避雙轉（zhuǎn）子高速轉動共振區現象：在設計轉速範圍內，整機（jī）運轉時無明顯一階、二階共振區現象，軸承座部位全（quán）振（zhèn）動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了（le）高（gāo）頻振動所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差（chà）速器選擇：選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓（yā）差速器；

5、主機軸承（chéng）選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際（jì）一線品牌（pái）的原產地產品。

6、主軸承潤滑係（xì）統：A、稀油潤（rùn）滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機（jī）各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際（jì）加工質（zhì）量達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置：通（tōng）過（guò）調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有（yǒu）分（fèn）離溶液離心加速度的（de）前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流（liú）紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離時間，提高分離效率，實現在分離所需轉（zhuǎn）速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓力，抑製液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自（zì）動調節的微機控製係統；

10、帶BD板的臥式螺旋沉（chén）降離（lí）心機，可對各種不同比例的初沉、活性汙泥進行濃縮、脫水（shuǐ）以（yǐ）及難分離的物料的分離。

浙江17C.COM環（huán）保 - 臥螺離心機應用領域

浙江17C.COM環保 - 臥螺沉降離心機雙電機雙變頻係列 - 主（zhǔ）要（yào）技術參數

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙水為物料的參考（kǎo）數據,具體性能（néng）根據物（wù）料特性（xìng）有所變化。

2、表格中所指濃縮機主要用於汙泥濃（nóng）縮（非（fēi）脫水）。

3、以上數據為參考數據，如有變更不再另行通知。