離心分離機結構圖：
分（fèn）離的目的是將混合流體中比重大於液相流體的固性物從液相流（liú）體中分離出來。
當混合（hé）液（yè）體有進料口進入高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）的轉鼓（gǔ）體內腔後，混合液體（tǐ）中比重較大的固性物，在離（lí）心力的作用下（xià），迅速沉降到轉鼓內壁，被（bèi）螺旋推料（liào）器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重（chóng）較小的液相則在（zài）離心力的作用下（xià）形成內層液環，通過液相溢流口排出（chū）轉鼓體外。轉（zhuǎn）鼓與螺旋推（tuī）料（liào）器同時高速運轉，由於兩者（zhě）之間（jiān）存在一定的轉速（sù）差，使得沉降在轉鼓（gǔ）壁上固（gù）性物不間斷地被螺旋推料器推（tuī）送至出液口排出，整個分離過程連續（xù）進行。
臥螺離心機結構特點（diǎn）：
1、大長徑比、高轉速。具（jù）有多種角度的轉鼓錐部結構（gòu）；
2、輸料螺旋采用（yòng）特殊防磨措施，可噴焊硬質合金（jīn）保護層或鑲硬質（zhì）合金耐磨片；
3、有（yǒu）效規避雙轉（zhuǎn）子高速轉動（dòng）共振區現（xiàn）象，在設計轉速範圍內，整（zhěng）機運轉時無明顯一階、二階共振區現象，軸承座部位全（quán）振動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設備各零部件的額外（wài）疲勞損傷。
4、差速器選擇（zé），選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；
5、主機軸承選擇，選用瑞典（diǎn）SKF、日本NSK等國際（jì）一線品（pǐn）牌的原產地（dì）產品。
6、主軸承潤滑係統:A、稀油潤滑;B、脂潤滑
7、恒溫檢驗（yàn），整機各精（jīng）加工（gōng）零部件檢（jiǎn）驗（yàn）均在恒（héng）溫條件中進行（háng），確保實際加工質量達到設計精度要求。
8、GSRL高速入料裝置，通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分（fèn）離溶液（yè）離心加速（sù）度的前提下，縮短（duǎn）物料進入離心（xīn）機時（shí）的跟速時間，減小旋流紊亂（luàn），延長（zhǎng）物料在離心機內部的有效分離時間，提高（gāo）分離效率（lǜ），實現在分離所需（xū）轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓力，抑製液體泡（pào）沫產生。
9、差轉速及（jí）扭矩可隨物（wù）料濃度、流量變化自動調節的微機控製係統；
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對（duì）各種不（bú）同比例的初（chū）沉（chén）、活性汙泥進行濃縮（suō）、脫水以及難分離的物料的分（fèn）離。
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