臥式螺旋卸料沉降離心機（專業名稱：臥式螺旋卸料沉降式離心機）

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機工作原理

分離的目的是將混合流（liú）體中比重大於液相流體的固性物（wù）從液相流體中分離出來。

當混合液體有進料口進入高速（sù）旋轉的轉鼓體內腔後，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到（dào）轉鼓內（nèi）壁（bì），被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相則在離（lí）心力（lì）的作用下形成內層液環，通過液相溢流口（kǒu）排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料（liào）器同時高速運（yùn）轉（zhuǎn），由於兩者（zhě）之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物（wù）不間斷地被螺旋推料器推送至出（chū）液口排出，整個分離過程連續進行。

浙江17C.COM（dá）環保 - 臥螺離心機（jī）結（jié）構原理（lǐ）圖

臥螺離心機，又（yòu）稱為臥式螺旋卸（xiè）料沉降離心（xīn）機，利用（yòng）高速旋（xuán）轉產生的離心加速度將液體中的固體（tǐ）顆粒快速沉降，並沉積在轉鼓內（nèi）壁。物料通過進料管被泵入腔體內部後，轉鼓和（hé）螺旋輸送機以差速同向高速旋轉（zhuǎn），使固（gù）體沉（chén）澱在轉鼓內壁上，然後（hòu）通過螺旋輸送機排出，澄清的液相則從轉鼓另一端的出液堰口排出，從而實現對物料的連續進料、分（fèn）離和卸料的過程，最終達到固液分離的效果。

浙（zhè）江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構特點

1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；

2、輸料（liào）螺旋（xuán）采用特殊（shū）防磨措施，可噴焊硬（yìng）質合金保護層或鑲硬質合（hé）金耐磨片；

3、有效規避雙轉子高速轉動共振區現象（xiàng）：在設計（jì）轉速範圍內，整機運轉時（shí）無明顯一階、二階共振區現象（xiàng），軸承（chéng）座部位全振動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成（chéng）的設備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選（xuǎn）擇（zé）：選用重負載、大傳動比的（de）行（háng）星齒輪或液壓差速器；

5、主機軸承選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的（de）原產地產品。

6、主軸承潤滑係統：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置：通過調整螺旋芯管內（nèi）部設計，在不降低原有分（fèn）離溶液離（lí）心加（jiā）速度的前提下，縮短物料進入離（lí）心（xīn）機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機（jī）內部的有效分離時間，提高分離效率，實現在分離所需轉速降低（dī）10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工（gōng）作壓力，抑製液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可（kě）隨（suí）物料濃度、流量變化自（zì）動調節的微（wēi）機控製係（xì）統；

10、帶（dài）BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對（duì）各種不（bú）同比例的初沉、活性汙泥進（jìn）行濃（nóng）縮、脫水以及難分離的物料的分離。

浙江17C.COM環保 - 臥（wò）螺離心機應用領域

浙江17C.COM環保 - 臥（wò）螺沉降離心機雙電機雙變頻係列 - 主要技術（shù）參數    

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙水為物料的參考數據,具體性能根據物料特性有所變化。

2、表格中所指濃縮機（jī）主要用於汙泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如（rú）有變更不再另行通知。