總投（tóu）資3.9億元的東莞市首家汙泥處理廠將在下月正式（shì）運營，經半年多的試運行，該廠每天處理汙泥量在500噸以上。通過技術處（chù）理，汙泥不僅變身為新（xīn）型板（bǎn）材（cái），還廣泛用於鋁（lǚ）塑板夾心、戶（hù）外地板、城市綠（lǜ）化等用途，還可以製造生物質液態燃料等（děng）物品。
目前，項目已進行環保驗收（shōu），市環（huán）保局近日邀請媒體到現場探營。
35輛運輸車（chē）全副武裝防泄漏
東莞目前共建成34家（jiā）汙水處理廠（chǎng），每天會產生上千噸的汙泥（ní）。四年前，東莞就（jiù）開始為（wéi）汙泥尋找出路，探索建設汙泥處（chù）理（lǐ）廠。
“汙泥含水量高，易腐爛，有強烈臭味。汙泥中還含有大量（liàng）病原菌（jun1）、寄生蟲卵以及大量有毒有害的重金屬。”黃（huáng）江（jiāng）汙泥處理廠總工程師齊繼紅說，如果處理不當，就會給水體、泥（ní）土帶來（lái）二次汙染。目前，東莞市34座汙水處理廠日產汙泥可（kě）達上（shàng）千噸。
“我們投入3.9億元在黃江建（jiàn）設汙泥處理廠，去年7月（yuè）就安裝好（hǎo）設備投入試運營。”金茂環保投資有限公（gōng）司董事長吳紹峰告訴（sù）記者，去年7月項目建成投入試運營。
汙泥（ní）處理場現有專用運輸車35輛，全市34個汙水處理（lǐ）廠產生的汙泥，處理廠每天都（dōu）會派專用汙泥（ní）全密封運輸車進行運輸，每輛車每次運輸量為15噸。同時，為了確（què）保安全，還給每輛車配有衛星定位監控裝（zhuāng）置及汙泥發生卸漏應急（jí）措施，在汙泥處理廠（chǎng）的控製中（zhōng）心可以監（jiān）控汙泥運輸車全（quán）程的情況。
“試運行期間，日處理量均（jun1）在500噸以上。”該廠研（yán）發中（zhōng）心主任齊利人（rén）說，春節前（qián）最高峰時，每日可超過800噸。等全市所有截汙管網（wǎng）完工後，汙（wū）泥的總量就算繼續增加，該廠的處理能力也可以滿足需（xū）求。
汙泥能製成燃（rán）料（liào）、板材等
過去談汙泥避之不及（jí），今日如何（hé）“廢為寶？
“汙泥難處理，就難在它的含水（shuǐ）率高達80%以上。”齊繼紅告訴記者，從汙水處理（lǐ）廠（chǎng）出來的汙泥經過一次（cì）處理，含（hán）水率壓縮到了80%。這時的汙泥（ní）看起來是半流（liú）體（tǐ）狀態。如果僅（jǐn）靠機器，難以將（jiāng）其再次壓（yā）水，需（xū）要進行二次處理。“我們采用了添加脫水劑，將汙（wū）泥改性處理（lǐ），還原成流體狀態，再進行機械脫水。”齊繼紅說，使汙（wū）泥含水率降至40%，再進行資源化利用。
齊繼紅給（gěi）記者算（suàn）了一筆賬。1000噸含水率為80%的汙（wū）泥，經（jīng）過改性脫水後，汙泥為330噸含水率（lǜ）為40%。“我們這種處理方法，汙泥在重量上能減量65%，體積減容75%。”齊繼紅說，汙（wū）泥還（hái）能變身成為各種“寶物”。 在記者麵前，齊繼紅（hóng）拿出一粒跟米（mǐ）粒大小的塑料粒。“這就是（shì）我們用汙泥生產出來的（de）工程（chéng）塑料（liào）粒。”齊繼紅說（shuō），將含水率為40%的汙泥（ní）破碎、烘幹製成含水率為1%以下的超（chāo）細粉體作塑料改性添充料，然後采用工程塑料改性技術，先將汙泥粉進行改（gǎi）性處理，在提高（gāo）汙泥粉與塑料的相容性和流動性（xìng）的條件下，以汙泥粉和塑料相配比製成工程（chéng）塑料粒。
目前，工程塑料（liào）粒可用於生產各種板材、片材（cái）、管材，產品可應（yīng）用於工業、建築、裝飾行業、市（shì）政工程等。除了製成工程塑料粒，汙泥還用於城市園林綠化、生物（wù）質液態燃料等等有（yǒu）用的產品。
提前探營黃江汙泥處理廠。從廠區門口，就能見到從各處運（yùn）載著汙泥回廠的密閉運輸車。
運輸車首（shǒu）先停在卸料區（qū）。卸料區共分3個口，運輸車根據所運汙（wū）水（shuǐ）處理廠的汙泥分類到指定的卸料口卸料。“我們事先對38個汙水處理廠的汙泥進行了（le）分類，哪些是重金屬含（hán）量超標的（de），哪些是成份相同相近的，我們都有（yǒu）細分。”齊繼紅說，如果是重金屬超（chāo）標，上報環保部門，按照危險廢物標準處理。
重金屬含量符合（hé）標準的汙泥，這（zhè）時還是半流體狀態。經過卸料口經滾動帶，進（jìn）入汙泥擠壓脫水車間。在這裏，汙泥進入反應器，同時添加改性劑，在反應器（qì）中進行5分鍾（zhōng）的攪拌反應。從反應器出來的汙泥就變成了流體狀態（tài），外觀看起來像濕粘粘的水泥。接著，就（jiù）進入擠壓脫水機進行機械脫水，這個環節耗時40分鍾。
40分鍾後，從汙泥脫（tuō）水機出來的汙泥，含水（shuǐ）率從原（yuán）來的80%下（xià）降至40%以下。隨後，汙泥又（yòu）來到太陽能幹化車間，改性脫水後的汙泥利用（yòng）太陽能（néng）進行24小時的穩定、幹化後，使（shǐ）其含水率降（jiàng）到30%以下，送到製粉車間製粉（fěn）。
汙泥就可以變身成為工程塑料粒，變身成為板（bǎn）材、片材、管（guǎn）材等。
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