LW-650型（xíng）臥螺離心（xīn）機（專業名稱：臥式螺旋卸料沉降式離心機）

浙（zhè）江17C.COM環保 - 臥螺離（lí）心機工作（zuò）原理

分離的目的是將混合流體中比重大於液相流體（tǐ）的（de）固（gù）性物從（cóng）液相流（liú）體中分離出來。

當混合液體有（yǒu）進料口（kǒu）進入高速旋轉的轉鼓體內腔後，混合液體中比重（chóng）較大的固（gù）性（xìng）物，在離心力的（de）作用下（xià），迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的（de）液相（xiàng）則在離心力的作用（yòng）下形成內層液環，通過液（yè）相溢流口排出轉鼓（gǔ）體外。轉鼓與螺旋推料（liào）器同時高速（sù）運轉，由於兩者之間存在一定的轉速差（chà），使得沉降（jiàng）在轉鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推（tuī）送至出液口排出，整個分離過程連續進行。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心（xīn）機結（jié）構（gòu）原理圖

臥螺離心機（jī），又稱為（wéi）臥式螺旋卸料沉降離心機，利用高速旋（xuán）轉產生的離心加速度將液體中的固體顆粒快速沉降，並沉積在轉鼓內壁。物料通（tōng）過進料管（guǎn）被泵入腔體內部後，轉鼓和螺旋（xuán）輸送機以差速同向（xiàng）高速旋轉，使固體沉澱（diàn）在轉鼓內壁上，然後（hòu）通過螺旋輸送機排出，澄清的液相則從轉鼓另（lìng）一（yī）端的出液堰口排出，從而（ér）實現對物料的連續進料、分離和卸料的過程，最終達到固液分離的效果。

浙（zhè）江17C.COM環保 - 臥（wò）螺離心機結構特點

1、大長徑比、高轉速（sù）。具（jù）有多種角度的轉（zhuǎn）鼓錐部結構；

2、輸料螺旋采用特殊防（fáng）磨措施，可（kě）噴焊硬質合金保護層或（huò）鑲硬質合金耐（nài）磨片（piàn）；

3、有效規（guī）避雙（shuāng）轉子高速轉動共振區現（xiàn）象：在設計轉速範圍內，整機運轉時無（wú）明顯一階（jiē）、二階共振（zhèn）區現象，軸承座部位全振動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了（le）高頻振動所造（zào）成的設（shè）備各（gè）零部件的（de）額外疲勞損傷。

4、差速器選擇：選用重（chóng）負（fù）載、大傳動比的行星齒輪或液壓（yā）差速器；

5、主機軸承（chéng）選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌（pái）的原產地產品。

6、主軸承潤滑（huá）係統：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加工零部件檢驗均在（zài）恒溫（wēn）條件中進行，確保實際（jì）加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高（gāo）速（sù）入料裝置：通過調整螺（luó）旋芯（xīn）管內部設計，在不降低原有分離溶液（yè）離心（xīn）加速度的前提下，縮短物料進入離心（xīn）機（jī）時的跟速（sù）時間，減小旋流紊亂，延長物料在（zài）離心機內部（bù）的有效分離時間，提高分離（lí）效率（lǜ），實現在分（fèn）離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時（shí）可增大離心機內部工作壓力，抑製液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量（liàng）變化（huà）自動調節（jiē）的微機控製係（xì）統；

10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各（gè）種不同比例的初沉、活性汙泥進（jìn）行濃縮、脫水以（yǐ）及難分離的物料的（de）分離。

浙江正（zhèng）達（dá）環保 - 臥螺離心機應用領域

浙江17C.COM環保 - 臥螺沉降離心機雙電機（jī）雙變頻係列 - 主要（yào）技術參數（shù）

注：

1、以上（shàng）數據是以低濃度城市汙水為物料的參（cān）考（kǎo）數據,具體性能（néng）根據物料特性有所變化。

2、表（biǎo）格中所指濃縮機主要用於汙（wū）泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考數據，如（rú）有變更不再另行通知。