LW-360型臥螺離心機（專（zhuān）業（yè）名稱：臥式螺旋（xuán）卸料沉降式離（lí）心機）

浙江17C.COM（dá）環保 - 臥螺離心機工作原理

分離的目的是將混（hún）合流體中比重大於（yú）液相流體的固性物從液相流體中分（fèn）離出來。

當混合液體有進（jìn）料（liào）口進入高速旋轉（zhuǎn）的轉鼓體內腔後，混合液體中比（bǐ）重較大的（de）固性物，在（zài）離（lí）心力的作用下，迅速（sù）沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排（pái）出轉鼓體外（wài）；同時比（bǐ）重較小的液相則在離心力的作用下（xià）形成內（nèi）層液環，通過液相溢流口（kǒu）排出轉鼓體外（wài）。轉鼓與螺旋推（tuī）料器同（tóng）時高速運（yùn）轉，由於兩（liǎng）者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物不間斷（duàn）地被螺旋推料（liào）器推送（sòng）至出液口排出，整個（gè）分離（lí）過程連（lián）續進行。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機結構原理圖

臥（wò）螺離心機，又稱為臥式螺旋卸料沉降離心機（jī），利用高（gāo）速旋轉產生（shēng）的離（lí）心加（jiā）速度將液體（tǐ）中的固體顆粒快速沉（chén）降，並沉（chén）積在轉鼓內壁。物料通過進（jìn）料管被泵入腔體內（nèi）部後，轉鼓和螺旋輸送機以差速同（tóng）向高速旋轉，使固體沉澱在轉鼓內壁上，然後通過螺旋輸送機排出，澄清的液相則從轉鼓另一端的出液（yè）堰口排出，從而實現對物（wù）料的（de）連續進料、分離和卸料的過程（chéng），最終達到固（gù）液分離的效果。

浙江17C.COM環保 - 臥（wò）螺離心（xīn）機結構特點

1、大長徑比、高轉速（sù）。具有多種角度的（de）轉鼓錐部結構（gòu）；

2、輸料螺（luó）旋采用特殊防磨措施（shī），可噴焊硬質合金保（bǎo）護層或鑲硬質合金耐磨片；

3、有效規避雙轉子高速轉動共振區現象（xiàng）：在（zài）設計轉速範圍內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區現（xiàn）象，軸承座部位全振動烈度控製在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設（shè）備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選擇（zé）：選用重負載、大傳（chuán）動比的行星齒（chǐ）輪或液壓差速器；

5、主（zhǔ）機軸承選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌（pái）的（de）原產地產品。

6、主軸承潤滑係統：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加（jiā）工零（líng）部件檢驗（yàn）均在恒溫條件中進行（háng），確保實際（jì）加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置（zhì）：通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液（yè）離心加速度的前提下，縮短物料進入離心（xīn）機（jī）時的跟速時間，減小（xiǎo）旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離（lí）時間，提高分離效率，實現在分離所需轉速降低10%~12%的同（tóng）時處理量增（zēng）加15%~25%。同時可增大離心機內部工作（zuò）壓（yā）力，抑製液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控製係統；

10、帶BD板的臥式螺（luó）旋沉降離心機，可對各（gè）種不同比例的初沉、活性汙泥進行濃縮、脫（tuō）水以及難分離的物料（liào）的分離。

浙江17C.COM環保 - 臥螺離心機應用領（lǐng）域

浙江17C.COM環保 - 臥螺沉降離心機（jī）雙電機雙變頻係列 - 主要技（jì）術參數（shù）

注：

1、以上數據是以低濃度城市汙水為物料的（de）參（cān）考數據,具（jù）體性能根據物料特（tè）性有所（suǒ）變化。

2、表格中所指濃縮機主要用於汙泥濃縮（非脫水）。

3、以上數據為參考數（shù）據，如有變更不再另行通知。