目前印染工業（yè）汙水處（chù）理的主要方法（fǎ）：
物理法
1、吸附法
在工（gōng）業汙水（shuǐ）物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將（jiāng）活性炭和粘（zhān）土等多孔物質的（de）粉末或顆粒與工業（yè）汙（wū）水混合處理，或讓汙水通（tōng）過汙（wū）水處（chù）理技術由其顆粒狀（zhuàng）物（wù）組成的濾床，使工業汙（wū）水中的汙染物質被吸附在多孔物質表麵（miàn）上或被處理過（guò）濾除（chú）去。
國（guó）外主要采（cǎi）用多半用（yòng）於三級工業汙水處理技術的活性（xìng）炭吸附（fù）法，該汙水處理技術對去除水中溶解（jiě）性有（yǒu）機物非常（cháng）有效，但它不能去（qù）除（chú）水中的膠體和疏水性染料，並且它隻對（duì）直接染料、活性染料等水溶性（xìng）染料具有較好的吸附性能。
國內也應（yīng）用活性矽藻土和煤渣對傳統印染工業汙水進行處（chù）理，投入的費用比較低（dī），脫色效果較好，其缺點是（shì）泥渣產生量大，在汙水處理技術後續環節中處理難度大。
化學處理法（fǎ）
1、混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝（níng）氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主。
混凝法的主要（yào）優點是工（gōng）業（yè）汙水（shuǐ）處理流程簡（jiǎn）單（dān）、操作管理（lǐ）方便、設備投資省、占地麵積少、對疏水性染（rǎn）料脫（tuō）色效率很高；缺點是工業汙水處理運行費（fèi）用較高、泥渣量（liàng）多且脫水困難、對親水（shuǐ）性染料處理效果差.
2、氧（yǎng）化法
臭氧氧化法（fǎ）對多（duō）數染（rǎn）料能獲得良好的脫色效果，但對硫（liú）化（huà）和（hé）還原以（yǐ）及塗料等不溶於水的染料脫（tuō）色效果（guǒ）較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色（sè）效果（guǒ）好，但耗電多，大規（guī）模推廣（guǎng）應用有一定困難。
光氧化（huà）法處理工業印染汙水脫色處（chù）理（lǐ）效（xiào）率較高，但設備投資和電耗還有（yǒu）待進一步降低。
3、生處理法
厭氧好（hǎo）氧生物炭接觸氧化工藝
驗和實際應用表明，厭（yàn）氧好氧（yǎng）生物（wù）炭流（liú）程處（chù）理效果完全可達到國家排放標準，再進一步進（jìn）行處理還可回（huí）用，係統的汙泥趨於自身平衡。
多家生產廠采用該流程，運（yùn）轉時間最長的達5年以上，處理效果穩定，而且從（cóng）未外（wài）排汙泥，也沒發現厭氧池內汙泥過度增長。
4、厭氧好氧生物轉盤
將厭（yàn）氧生物（wù）轉盤與好（hǎo）氧（yǎng）生物轉盤串聯起來，用於工業印染汙水處理技術（shù），也取得（dé）好的效果。該（gāi）工業汙水處理技術中厭氧、好氧各有汙泥分離與回流裝置，整個工業汙水處（chù）理工藝係統的剩餘汙泥全部回流到厭氧生物轉盤。一是提高（gāo）生物量，縮短總的水力停（tíng）留時間，二（èr）是為了將多餘（yú）的活性汙泥消化在係統（tǒng）內部。該工業汙水處理技術流程也是兼備固著生長和懸浮生長的特（tè）點。可通過向轉盤（pán）投加絮凝劑進一步提高COD去除率和脫色率。該工業汙水處理技術流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。但該工業汙水處理工藝中轉盤（pán）的金屬構件有腐蝕現象，需進一步研究解決。
5、堿（jiǎn）減量工（gōng）業汙水處理方法
堿減量汙水用酸中和使pH值達（dá）到4～6後（hòu），對苯二甲酸析出，去除對苯二甲酸的堿減量汙水再與滌綸（lún）仿（fǎng）真絲印染汙水中精（jīng）煉、印染等其他工（gōng）藝的汙水混合，綜合汙水的pH值一般小於11，在此情況下采用生化（huà）法進行治理，再經（jīng）物化處理，出水即可達到國家（jiā）排放標準。
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