技術概況
電站和工業用鍋爐通常采用（yòng）煤作燃（rán）料，在燃燒過程中會產生二氧化硫等有（yǒu）害物（wù）質，石灰石—石膏（gāo）濕（shī）法煙氣脫硫工藝廣（guǎng）泛應用於（yú）大型燃煤鍋爐中以脫除煙氣中的二氧化硫（liú）。石灰石—石膏濕（shī）法煙氣脫硫裝置在（zài）運行中產生大量的（de）石膏（gāo）漿液，石膏漿（jiāng）液由一定濃度石膏、未反應的（de）石灰石顆粒和大約80%的水組成，脫除（chú）脫硫石膏漿液中的水分（fèn）是脫硫石膏處理的重要工序（xù）。在傳統的裝（zhuāng）置中，通（tōng）常采用水力旋流器加真（zhēn）空皮（pí）帶機脫（tuō）水（shuǐ）係統完（wán）成石膏漿液（yè）的脫水工作（zuò），脫水後的石（shí）膏含水一般在10%左（zuǒ）右。傳統的煙（yān）氣脫硫石膏脫水工藝係統複（fù）雜需要設置專業（yè）的石膏脫（tuō）水樓，並且（qiě）對水力（lì）旋流器和真空（kōng）皮帶機的（de）要求（qiú）高，易發生堵塞、磨損、腐蝕的現象。在傳統裝置（zhì）中，水力旋流器和真空皮帶機一般采用進口產品，使設備投資費用和（hé）運行維護費用（yòng）較（jiào）高，同時，水力旋流器和真空皮帶機要消（xiāo）耗較多的電能。
在石灰石/石膏（gāo）濕法脫硫中，用真空皮帶（dài）脫水機對（duì）石（shí）膏漿液（yè）進（jìn）行脫水。這樣不僅減少了脫硫後的（de）二次汙染，脫水後的石膏（gāo）也可以用作建材原（yuán）材料。從吸收塔排放出來的10%`15%的石（shí）膏漿液經過一級脫水和二（èr）級脫水後，其含水率達到10%以下。一級脫水係統（tǒng）主要是旋（xuán）流器，經過旋流器後的（de）石膏漿（jiāng）液一般含水（shuǐ）量在50%左右，不能夠直接（jiē）排（pái）放，必須經過（guò）二級脫水係（xì）統，將（jiāng）含水量降（jiàng）至10%以下後，可以作為建築材料原（yuán）材料出售。
在整個二級脫水係統（tǒng）中，真空皮帶脫水機是整（zhěng）個二級脫水（shuǐ）係統的核心。其作用原理為：
通過真空泵抽真空的作用，在（zài）濾餅上下表麵形成壓力差，並以此來擠出水分，達到脫水的目的。在通常情況下，對石膏濾餅的Cl‐含量有一（yī）定的要求，所以在脫水的同時使用濾餅衝洗水（shuǐ）對濾餅進行衝（chōng）洗，以達到衝洗Cl‐的（de）效果。
在二級脫水運行過程中，會遇到（dào）以下一些問題（tí）。
1）濾布糾偏裝置故障
真空皮皮帶脫水機，濾（lǜ）布糾偏裝置長時間故障，保護投（tóu）運不了，造成真空皮帶（dài）機濾布撕裂，造成（chéng）真空皮帶脫水機頻繁跳閘。
2）膠（jiāo）帶磨損
真空皮帶脫水機膠帶和膠帶支撐平台之（zhī）間膠帶磨損，在膠（jiāo）帶支（zhī）撐平台兩邊的接水槽中，隨處可見磨（mó）下來的膠帶膠末，磨（mó）損下來的橡膠條會堵塞接（jiē）水槽，還會堵塞支撐平台潤滑水（shuǐ）槽，致（zhì）使皮帶摩擦（cā），阻力增大，嚴重影響（xiǎng）膠帶的使用壽命。
3）漏水
真（zhēn）空皮帶（dài）脫水機（jī）漏水，造成脫硫石膏脫水樓地麵積水，真空皮帶（dài）脫水機主要（yào）的漏水部位是真空盒密封水外漏和膠帶（dài）支撐平台兩邊的接水槽。
4）真空泵結垢（gòu）
脫硫石膏（gāo）真空皮帶脫水機，依靠真空泵將脫硫石膏漿（jiāng）液中的水分（fèn）吸出，達到石膏二次（cì）脫水的目的，運行真空泵頻繁堵轉，直接影（yǐng）響石膏脫水係統的正常運行
5）真空（kōng）皮帶機濾布故障
真空皮（pí）帶脫（tuō）水機濾（lǜ）餅衝洗水進入衝洗槽後（hòu），產生沉（chén）澱，運行過程中由於管（guǎn）路堵（dǔ）塞，造（zào）成真空泵不能正常運行。
6）衝洗噴嘴堵塞
濾布衝洗水回水中石膏含量較高時，容易造成濾餅衝洗水噴嘴堵塞，濾布長（zhǎng）時間衝洗不淨，石膏就會淤積在（zài）濾布表麵，出（chū）現（xiàn）濾布表麵堵塞，石（shí）膏淤積在濾布表麵，造成（chéng）很難清洗，容易在濾布表麵結垢（gòu），
7）主機（jī）密封故障
主（zhǔ）機密封性能不（bú）好（hǎo）會導（dǎo）致整個係統真空度低，脫水後的石膏濾（lǜ）餅含水率明（míng）顯偏高，影響過濾效果。
8）真空室對接處脫膠
真空室一般（bān）由高分子聚合物製造，這種材料伸（shēn）縮變形很強（qiáng），如果沒有及時固定或固定不好，容易造成真空室脫膠，出現這種情況時，隻（zhī）有等停車後，放下真理室重新布膠，並固定每（měi）段（duàn）真空（kōng）室。
9）真空室法蘭泄漏
真空室下方法蘭連接處泄漏，通常會有吹哨聲，解決這種問題隻需要停車後放下真空室，檢查墊片（piàn）情況，如果墊（diàn）片有問題，則更換墊片，如果不是墊片問題，隻有將（jiāng）泄漏處的法（fǎ）蘭擰緊。
10）濾液總（zǒng）管泄（xiè）漏
隻需擰緊泄漏螺栓，如果是墊片（piàn）有問題，則需要（yào）停車後更換墊（diàn）片。
11）操作（zuò）不當造成濾布堵塞
如不及時清洗濾（lǜ）布（bù），石膏就會在（zài）濾布表麵出現結垢，淤死濾布（bù）的表麵空間，在使用中就會（huì）很難清（qīng）洗，縮短濾布使用壽命，影響過濾效果。
一般情況下濾布在使用12個（gè）月以上的時候需要更換，因為濾布在（zài）正常使用長時間後，就會有變形、縮水情況發生；另外還有處理物的雜質滯留在濾布中無法洗掉，雖然濾布（bù）沒有破（pò）損但是已（yǐ）經（jīng）嚴重影響了過濾效（xiào）果
12）皮帶跑偏
皮帶跑偏是真空皮帶機常見（jiàn）的問題，也是最難解決（jué）的（de）問題（tí）。國內某電廠（chǎng）曾進口過兩台真空（kōng）皮帶脫水機，由於其中一台皮帶（dài）跑（pǎo）偏，基本處於停運狀態。
當皮帶跑偏達到一定（dìng）程度後，係統會自動緊急停車。原（yuán）因是皮帶對接（jiē）有問題。這（zhè）是（shì）皮帶（dài）跑偏中最嚴重的問題，主要有斜接和喇叭口兩種問題（tí）。出現這種問題，除（chú）了更換新的皮帶，無法采（cǎi）取其他的方法消除這個誤差。
13）濾布跑偏
濾布跑偏也是真空皮帶機常見問題。濾布空轉，濾布跑偏，濾布托輥位（wèi）移。
14）真空度偏低
出現這個問題時，在中央控製室上可以看到，整個係（xì）統真空度低，脫水後的石膏濾餅含水量明顯偏高。
15）真空度高
真空度超出正常範圍，沒有加裝除霧器衝洗裝置的係（xì）統，是很有可能出現的。出現這種問題時，如果沒（méi）有及時解決這個問題，超過一定的真空度後，係統會自動停車。出現這種問（wèn）題的主要原（yuán）因是（shì）氣液分離器上的除霧器被石膏堵塞。
16）真空度成周期性變（biàn）化
出現這種問題時，脫水效率隨（suí）著真空度的變化也成周（zhōu）期性的變化，真空度高時脫水率上升，真（zhēn）空度低時脫水率（lǜ）下降。
出現這種問題的時（shí）候，一般情況下，這（zhè）主要是由於濾布（bù）對接（jiē）處（chù）脫膠所造成的。
17）脫水效率不夠
脫水效（xiào）率不能達標：一是真空度沒有問題，所（suǒ）給的（de）料能夠完全覆蓋皮帶開槽區間時，脫水效率仍然達不到要求，旋流器出口漿液達不到皮帶脫水機所（suǒ）要求的50%左右的濃度。二是真（zhēn）空度稍微偏高，但是沒有到（dào）需要停車的地步，但是脫水效率仍然不能達標。漿液裏（lǐ）麵的汙泥（ní），汙泥覆在濾餅上麵，形成致密的一層汙泥，隔絕了石膏濾餅和空氣，濾餅（bǐng）中的水分無法排擠出來。
18）濾餅中Cl‐超標
濾餅中的Cl‐含量是檢測脫硫係統的一個重要指標（biāo）。一般比較關注的是脫水率，供貨商為了達到脫水率，也會有意減少濾餅衝洗水（shuǐ）的用量，造成濾餅中（zhōng）Cl‐含量超（chāo）標。
19）濾（lǜ）餅衝洗水管道和噴嘴堵塞
一般來講，因為濾布衝洗水使用的是工藝水，一般不（bú）會堵塞。濾布衝洗（xǐ）水（shuǐ）回水中（zhōng）石膏含量比較高，所以容易造成濾餅衝洗（xǐ）水噴嘴堵塞。
20）濾餅厚度偏厚或偏薄
濾餅太厚，會造成脫水效率不（bú）夠；濾餅太（tài）薄，會造成局部的泄露，脫水效率也有可能不能達（dá）標。
21）落料不均（jun1）勻
落（luò）料（liào）不均勻（yún）的（de）現象（xiàng）表現（xiàn）為：整個濾餅縱向看呈凹凸不平形狀，有明顯凸起的長條濾餅（bǐng）。造（zào）成這種情況主要是因為進料裝置的折流效果不夠好。
有的部分濾餅厚度超（chāo）過100mm，太厚的濾餅部分脫水效率存在隱患。
二、脫硫石膏（gāo）漿液脫水固液分離成（chéng）套技術
脫硫石膏漿液脫水固液分離成套（tào）技術是解決傳統脫（tuō）硫石膏真空皮帶脫水機的工藝能耗高、易堵塞、易漏水、易腐蝕、耗電（diàn）量（liàng）高、維護工作量高、運行費（fèi）用高的問題，同時解決降低電耗、降低設備投資和運行維護費用、降低燃煤鍋爐煙氣脫（tuō）硫工程造價，進一步提高脫硫效率，提出的（de）一種新的固液分離成套技（jì）術，與（yǔ）傳統的脫硫石膏脫水工藝相比，本技術通過對濕法脫硫（liú）石膏工藝進行優化，對脫硫石膏脫水裝置及工藝流（liú）程、設（shè）備選擇、流程布局進行（háng）重新配置，在占用較小場地和建（jiàn）築物體積的情況下，以較低的能耗完成（chéng）脫硫漿液的脫水，替代（dài）傳統石膏真（zhēn）空（kōng）皮帶脫水機，解決傳統（tǒng）石膏皮帶（dài）脫水機存在的問題和弊（bì）端，整個（gè）過程（chéng）為物理過程，無化學反（fǎn）應，不需要水力旋流器和真空皮帶機（jī），不（bú）易發生堵塞，不易（yì）磨損，也不易出現腐蝕的問題，省去了傳（chuán）統真空皮帶脫水機脫水係統的水力（lì）旋（xuán）流器和真空皮（pí）帶，降低（dī）了係統電耗，降低了設備投資費用和運行維護（hù）費用，降低了煙氣脫硫工程造價，提高了煙氣脫硫效果，廣泛適用於石灰石—石膏濕法脫硫石膏脫水工藝。
三、脫硫石膏漿液脫（tuō）水固液分（fèn）離（lí）成套技術
脫硫石膏漿液（yè）脫術（shù）固液分離成套技術是（shì）一種脫硫石膏漿液脫水固液分離新技術，是傳統脫硫（liú）石膏漿液脫水過（guò）濾機的替代產品，具有廣闊的市場前景，為國家及重點產品，現已申請10項發明專利，用於脫硫石膏漿液脫水固液分離，獲得了明顯的經濟效益，其能耗僅為普通過濾機的10-20%，被譽為固液分離（lí）過濾行業的裏程碑式的技術進步。在我國，脫硫石膏漿液脫水固液分離領域得到廣泛應用。特點是：投資少、見效快、效率高、運行費用低、操作（zuò）簡單、使用方便，是任何老式過濾設（shè）備無法比擬的。本技術不需要水（shuǐ）力旋流器和真空（kōng）皮帶機，省去了傳統脫水係統的水力旋流器和真空（kōng）皮帶，在占用較小場地和建築物體（tǐ）積的（de）情況下，以（yǐ）較（jiào）低的能耗完成脫硫漿液的脫水，整個過程為物（wù）理過程，無化學反應，不易發（fā）生堵塞，不易磨損，也不易（yì）出現（xiàn）腐蝕的問題。分離的水象自來水一般，循（xún）環利用，大量節約水資源，提高經濟效益，分離的石膏含水率10%左右，鬆散（sàn）度良好，可以堆存，運輸，使用方便，不（bú）需用幹燥機幹燥，可用於建築材料，降低了係統電耗，降低了設備投資費（fèi）用和運行（háng）維護費用，降低了脫硫係統工程造價，提高了煙氣脫硫效果，適用於石灰石—石膏濕法煙氣脫（tuō）硫工藝的石膏脫水工藝。
四、脫（tuō）硫石膏（gāo）漿（jiāng）液脫水固液分離成套技術
脫硫石膏漿液脫水固液分離成套技術，是一種先進的固液分離設備（bèi），具有高效節能，適用於石油、化工、電力、冶金、建材、黑色、有色金屬選礦、細精煤粉、食品及汙水（shuǐ）處理等領域，本技術是（shì）利用（yòng）真空負壓和微孔碳化矽材料所具有的毛細作用實現過濾（lǜ），利用微孔的毛細原理---透水不透氣（qì）而設計的固液分離設備，微孔直徑大小一般在0.1-10μm，濾板微孔細小（xiǎo），且相互通透（tòu），過濾機采用親水微孔過濾盤作（zuò）為過濾（lǜ）介質，過濾（lǜ）時，濾盤中的微孔在石膏（gāo）漿發生毛細效（xiào）應，在負壓條件下，親水過濾板與水（shuǐ）之間存在的表麵張力，可阻礙微孔中的水不（bú）被全部抽空，存在於微（wēi）孔中的水又阻止空氣的進入，故隻需（xū）很小的真空抽吸設備功率，就可以獲得接近使用低海拔的較高真空（kōng）度，其裝機功率隻（zhī）相當於傳統過濾機的10%，非常節能。在生產使用過（guò）程中，濾餅吸附（fù）在濾板表麵，濾液通過濾板（bǎn）微孔被抽吸走，這樣（yàng）的過程往（wǎng）複循環（huán），達到固液分離的目的。具有技術性能先進，節能降耗，清潔環保等優勢，是傳統能耗高的濾布式過濾機的（de）換代產品，可替代進口及傳統過濾機（jī），利用壓縮空氣（或壓縮（suō）空氣和真空抽（chōu）吸同（tóng）時作用）所產生的壓力實現過濾，可比普通（tōng）過（guò）濾機提高壓力差近10倍，大幅度提高過濾機的生產（chǎn）能力，降低過濾（lǜ）餅水分（fèn），實現（xiàn）一次性固液（yè）分離，降低過濾機運（yùn）行（háng）成本，提高過濾機對物料的適應能力。
五、石膏漿液脫（tuō）水固液（yè）分離成套技術原理
石膏漿液脫水固液分離成套技術（shù）的獨到之處原理：它（tā）是基於一種自然現象，即（jí）一根很細的管子浸入水中時（shí），管中的水麵會（huì）高於其周圍的水麵，使得細小的管孔（kǒng）具有一種提升力，這是由於水的表麵張力和管壁之間的親和力所引起。反之，把細（xì）管提出水麵也不會流出。隻有施加一定壓力的氣體才（cái）能吹（chuī）出管內殘留的水分，這裏毛細管呈現出兩個作用，一是把水吸入管內，二是保持管內的水，阻（zǔ）止空氣通過（guò）細管。
六、石膏漿液脫水（shuǐ）固液分離（lí）成套技術性能
石膏漿液脫水固液分離技術（shù）就是利用了這一原理，以碳化矽為基本成分的（de）過濾片中布（bù）滿了直徑小於2μm的小孔，每一個小孔即相當於一根毛細管，這種過濾介質經（jīng）與係統連接後，當水澆注（zhù）到過濾片表麵時（shí），液體將從微孔（kǒng）中通過，直到所有的遊離水消（xiāo）失為（wéi）止，此後就不再有液體通過介質，而微孔中的水阻止（zhǐ）了（le）氣體的通過，從而形成了無空（kōng）氣消耗的過（guò）濾過程（chéng），這也是石膏漿（jiāng）液脫（tuō）水固液（yè）分離設備可以比其他過濾機（jī）節省能源的原因之所在。
當（dāng）過濾片插入石膏漿液中，情況與在水中的情況相同，濾餅所含水分經由過濾片中的毛細管（guǎn）（及一（yī）台小型的真空泵（bèng））抽出，最後達到平衡狀態，此時也就是濾餅的最低含水量（liàng），在這個過濾過程中，真空度可以達到95%以上，從而保持了最（zuì）佳的過濾狀態。
七、石膏漿液脫水固液（yè）分（fèn）離工作過程
石膏漿液脫（tuō）水固液分離成套設（shè）備由以下幾部分構成：石膏箱、攪拌器、筒體、管道及PLC可編程控製器組成。結構緊湊，所（suǒ）有相關設備包括真空泵均安裝在過濾機上，僅有一個過濾泵安裝在3m一下，因此（cǐ）石膏漿（jiāng）液脫水固（gù）液分離成套設備僅（jǐn）僅需要一個非常有限（xiàn）的安裝空間（jiān）。
石膏漿液脫水固液分離設（shè）備的工作（zuò）方式與普通的圓盤過濾機相似，工作周期由石膏漿給入，濾餅形成，濾餅幹燥，濾餅卸料（liào），反衝洗五部分（fèn）組成，石膏（gāo）漿由濃密機底（dǐ）流注入給（gěi）漿（jiāng）槽內，攪拌器在槽內攪拌防止石膏漿沉槽現象，主軸（zhóu）帶動裝有12塊過濾片的過濾盤進入石膏箱內，在濾（lǜ）盤上形成濾餅，濾餅的厚度（dù）可以通過改變石膏漿液位和過濾盤的轉速調節（jiē），濾餅形成後進入幹燥過程，幹燥後的濾餅經由一個刮刀從過濾片上（shàng）刮下，值得說明的是，在濾餅的剝離過程中，仍有一層黏附在過濾表麵（miàn）上的濾餅（bǐng），將（jiāng）被反衝洗水除去，這樣可以減少過濾片的磨損（sǔn）。
八、石（shí）膏漿液（yè）脫水固液分離成套設備特點
毛（máo）細作用（yòng）石膏漿液脫水（shuǐ）固液分離設備類似於傳（chuán）統真空過濾機，主要差別在於采用了碳（tàn）化矽過濾片（piàn），這種由燒製的（de）具有特殊結構的過濾片布滿均勻的微孔，它們隻允許濾液通過，幾乎是（shì）絕對真空的毛細作用。浸（jìn）沒在石膏槽中的圓（yuán）盤（pán）在無外力作用下，毛（máo）細作用即開始脫水，石膏漿（jiāng）中的固體停留在（zài）圓盤表麵，隻要固體中還有遊離水存（cún）在（zài），脫水將繼續進行，過濾係統中僅用了（le）1台小（xiǎo）型的（de）真空泵，以增大濾液的流量。
石膏漿液固液分離成套技術是集機電、微孔（kǒng）濾板、自動化控製、超（chāo）聲波清洗等為一體的（de）高新技術產品，與傳統的真空過濾機相比具有下列特點：
1）真空度高，濾餅水分低。
2）清（qīng）洗液澈，幾乎不含固體物質，可直（zhí）接返回使用或排入（rù）水體。
3）能（néng）耗僅為傳統過濾機的10%-20%。
4）無需價格昂貴的濾布。
5）自動連續運轉（zhuǎn），維（wéi）護費用低（dī），設備利用率高達95%以上。
6）能保證濾餅均勻洗滌。
7）生（shēng）產無汙染，環境安全（quán）。
8）過濾片使用壽命長，更換容易，工人勞動強度低（dī）。
9）石膏漿（jiāng）液脫水費用僅為傳統過濾機（jī）的18.8%-40.1%。
10）設（shè）備結構緊湊，操作維護方便，占地麵積小。
11）過濾（lǜ）作業在（zài）真空度-0.080～-0.082mPa狀態下連續作業，濾（lǜ）餅水分（fèn）低，產量高。
12）濾液純淨，含固量<50mg/kg，可（kě）直接排放，循環利用。
13）濾餅含（hán）水率<17%,鬆散（sàn）度（dù）良好，可以堆存、運輸、使用方便。
14）濾板微孔僅0.2～10μm，適合微細粉體（tǐ）石（shí）膏漿（jiāng）的過濾回收。
15）整個過程由微機監控，操作簡便，運行安全可靠（kào），自（zì）動程度（dù）高。
石膏漿液脫（tuō）水固液分離成套技術的工作（zuò）特性是隨著給料（liào）濃度的增大，處理能力逐步增大，工況較好，若給料濃度過稀，濾板表麵易形成較薄的細（xì）泥土層，硬性其過濾效果，因此設法提高濃縮機的濃縮（suō）效率，提高給石膏漿液濃度對於過濾機的工作效率起到關鍵作（zuò）用

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